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溶接順;クランプの条件選定を革新的シミュレーションで解決

溶接工程の課題

  • 現状
  • 現場調整コスト
  • シミュレーションの実施
  • 属人的な対応
  • 課題
  • 溶接工法を検討
  • 解析ソフトが高価
  • 安定化リスク
  • 現状
    現場調整コスト
    課題
    溶接工法を検討
  • 現状
    シミュレーションの実施
    現状
    解析ソフトが高価
  • 現状
    トライプレスによる落下不良予測
    課題
    安定化リスク

4つの導入メリット

溶接ひずみ解析と最適化技術を融合

多様な設計変数に対応

  • ・溶接順(複数グループ対応)
  • ・実施する溶接・仮付けの有無
  • ・クランプのON/OFF

高いユーザビリティ

  • ・最適化の探索途中でも探索の経過を確認できる
クランプ治具作成の手戻りを軽減

多様な目的関数に対応

  • ・指定位置での変形量[成分,大きさ,面外変位]
  • ・指定した位置での相当応力
  • ・クランプにおける反力の最大値
  • ・溶接の実行数
  • ・クランプの使用数

クランプ最適解で変形を抑制

溶接順の検討の手戻りを軽減

高い最適化収束性能

  • ランダム試行に比べ数十倍〜数億倍の探査性能

事例:フレームに補強剤を溶接する際の溶接順の検討

生産技術の向上を実現

溶接工程のデジタルソリューションの実現

開発コンセプト

固有ひずみ解析:超高速解析を並列で効果的に実行

無数のパターン解析を、探索空間の削減で計算量極小化

溶接順、クランプを両立してベスト解を求める

設計も、生産技術も、製造現場も、全工程で使える横断型ソリューション

設計段階で全体最適、横断型フロントローディング

ベテラン技術者の声

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